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水泥管悬辊工艺优缺点分析

 

水泥管悬辊工艺,采用干硬性混凝土,靠辊压力密实成型。悬辊制管在制作过程中,混凝土混合料因受到离心力而粘附在管模内壁完成布料。因此离心力不宜过大,以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。

同时,当料层厚度超过管模挡圈时,混凝土混合料开始受到辊压力的作用,而此时因喂料的厚薄不均产生振动,即受到振动力的作用,这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。

从上述悬辊工艺制作水泥管的过程来看,我们不难看出悬辊工艺制管混凝土受到离心力,辊压力和振动力三种作用力,不过这里需要说明的是辊压力是主要作用力。由于辊压力的方向为径向,从而从根本上改变了离心工艺(力)切向产生结构的弊端。

水泥管悬辊工艺的优点

1、混凝土坍落度为零,水灰比小;
2、混凝土强度较高,同等级混凝土消耗水泥量小;
3、无废浆废液排出,改善了工人的劳动条件,利于安全文明生产;
4、制管时所产生的噪音比离心工艺的低;
5、避免了离心工艺的“飞车”,安全性比离心工艺大,生产效率较高。

水泥管悬辊工艺的缺点


1、为卧式生产,决定了不能立即脱模,模具占用时间长,不利于同一规格管短时间内大批量生产;
2、承插口、企口管的承口处混凝土只能靠侧压力挤压成型,所以用悬辊工艺制作承插口和企口管时承口处混凝土密实效果较差;
3、在喂料成型管端部时,落在挡圈上的混凝土料部分溅出,部分受到辊压或碾压力的作用,被碾碎碾干飞出,造成尘土飞扬,环境污染。

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